رول به رول رولی

1. مدل:TOB-TBJY300-1J
2. عملکرد: پوشش متناوب و دستگاه پرس غلتکی
3. عرض پوشش موثر: کمتر یا مساوی 280 میلی متر
4. بخش فر: 1 متر / بخش

ارسال درخواست

چت کن

معرفی محصول

دستگاه پرس غلتکی و پوشش مداوم و متناوب

مشخصات

1. معرفی محصول

پوشش متناوب و دستگاه پرس غلتکی یک تجهیزات پوشش انتقال سه غلتکی است، می تواند پوشش مداوم و متناوب را انجام دهد و سپس با دقت بالا رول کند، برای پوشش سطح و فرآیند نورد بسترهای مختلف استفاده می شود. این تجهیزات برای استفاده محققین راحت است و الزامات دقت و قوام پوشش را برآورده می کند که همان طراحی تولید است. اثر خشک کنندگی عالی دارد. این یک انتخاب ایده آل برای تحقیق و توسعه باتری های لیتیوم یون، خازن های فوق العاده، باتری های نیکل و سایر باتری های ثانویه است.

2. ویژگی های اصلی

خیر	امکانات
1	می تواند آزادانه سوئیچ کند تا پوشش مداوم و متناوب را تحقق بخشد.
2	کنترل کشش مواد پایه، تسمه پایدار، مجهز به دستگاه یکسو کننده.
3	کوره هوای گرم، دمیدن دو طرفه بالا و پایین، اثر خشک کردن با کیفیت بالا.
4	پوشش انتقال سه غلتکی با پنجره پوشش گسترده.
5	اندازه گیری اسکراپر کاما، با مکانیسم تنظیم دقیق، برای دستیابی به دقت پوشش بالا.
6	دستگاه بازیابی و درمان حلال اختیاری.
7	قاب دروازه ای انتگرال رول، ماشینکاری دقیق CNC، برای اطمینان از دقت بالا و پایداری بالا.
8	این غلتک از مواد کروم مولیبدن نورد سرد وارد شده با آبکاری کروم سطحی عملیات حرارتی شده و عملیات برودتی، با سختی داخلی و خارجی بالا و مقاومت در برابر سایش خوب ساخته شده است.
9	سیستم هیدرولیک وارداتی اصلی آمریکایی، فشار نورد کنترل اتوماتیک.
10	مکانیزم نورد متعادل هیدرولیک ثبت شده، حفظ فشار پایدار، یکنواختی نورد خوب در جهت عرضی و طولی.
11	دستگاه تنظیم شکاف رول نوع بلوک شیبدار، تنظیم نمایش سطح.
12	صفحه نمایش لمسی PLC برای کنترل تنظیمات پارامتر مناسب است.
13	به طور مداوم رول کنید تا از برش زباله جلوگیری کنید.
14	مکانیزم سیم پیچ مجهز به یک دستگاه تصحیح انحراف خودکار است تا اطمینان حاصل شود که لبه مواد پس از نورد مرتب است.

عملکرد پوشش 3

خیر	مورد	پارامتر فنی	تذکر دهید
1	سیستم مناسب	پوشش باتری NCM، LFP، LCO، LMO، گرافیت، کربن سیلیکون و سایر سیستم ها
2	روش پوشش	پوشش مداوم و متناوب	دستگاه پوشش انتقال
3	بخش فر	1 متر در بخش
4	سرعت پوشش	{{0}}~0.5 متر در دقیقه	بسته به حالت خشک شدن
5	ضخامت مواد پایه	فویل Al : 8-30um, Cu foil : 8-30um
6	عرض غلتک	330 میلی متر
7	پهنای پوشش موثر	کمتر یا مساوی 280 میلی متر
8	غلتک پوشش	٪ce ٪a6120 میلیمتر
9	غلتک اسکاج	Φ80 میلی متر
10	دقت پوشش	± 3 میلی متر
11	دقت وزن پوشش دو طرفه (mg/cm2)	مقدار مرکز پوشش ±1.{1}}%
12	مناسب برای ویسکوزیته دوغاب	2000 تا 12000 (mPas)
13	محدوده ضخامت خشک پوشش تک طرفه	20-200μm
14	خواص حلال	حلال روغنی NMP(sg=1.033,bp=204 درجه)
14	خواص حلال	حلال آبی H2O/NMP(sg=1.000،bp=100 درجه)
15	مناسب برای محدوده محتوای جامد	20~85%
16	دقت اندازه پوشش (mm)	L کمتر یا مساوی 1±، W کمتر یا مساوی ±0.5	L: جهت طول W: جهت عرض
17	دقت تراز جلو و عقب (mm)	L کمتر یا مساوی 1±، W کمتر یا مساوی ±0.5	L: جهت طول W: جهت عرض

*معرفی ساختار قطعات پوششی:

1، باز کردن یکپارچه، مکانیزم سر ماشین:

خیر	مورد	پارامترهای فنی	ملاحظات
1.	ساختار نصب روی غلتک	قاب فولادی محکم نصب شده است
2.	درمان سطح غلتکی	اکسیداسیون سطحی رول آلومینیوم فلزی
3.	سیستم کنترل کشش	کنترل خودکار کشش ثابت، محدوده کشش 0 ~ 50N، کنترل سروو موتور
4.	روش تصحیح	کنترل خودکار EPC، Stroke 50mm
5.	تغذیه روش باز کردن مواد	رول مواد توسط یک محور بادی 3-اینچی ثابت می شود.
5.	تغذیه روش باز کردن مواد	باز کردن تک محور انبساط هوا
6.	حداکثر قطر باز شدن	Ф250 میلی متر
7.	حداکثر بار شفت بادی	80 کیلوگرم
8.	تعداد شفت باز شدن و باد کردن	1 عدد
9	موتور محرک اصلی	سروو موتور
10	درمان سطح غلتکی	اکسیداسیون سطحی رول آلومینیوم فلزی
11	ساختار اسکراپر	خراش کاما دو طرفه
12	غلتک پوشش (غلتک فولادی)	آبکاری کروم سخت
13	غلتک پشتی (غلتک لاستیکی)	سطح با EPDM وارداتی پیچیده شده است
14	تنظیم ارتفاع متناوب اسکراپر	تنظیم دستی؛
15	حالت تک سر	نصب و راه اندازی قبل از خشک کردن تونل

2، تونل خشک کردن پوشش

خیر	مورد	پارامترهای فنی	تذکر دهید
1.	ساختار فر	گرمایش مستقل دو لایه، مرتب شده به بالا و پایین
2.	طول فر	1 متر / بخش
3.	مواد	فولاد ضد زنگ SUS304
4.	کنترل دما	به کنترل دمای کار معمولی، نظارت بر دمای بیش از حد و کنترل حفاظت از زنگ، و قطع منبع تغذیه اصلی گرمایش تقسیم می شود. هر بخش کنترل کاملا مستقل است
5.	روش گرمایش	گرمایش قدرت کنترل سیگنال آنالوگ، ساختار گردش هوای گرم
6.	قدرت گرمایش فر تک بخش	6 کیلو وات
7.	دما در تونل خشک کردن	طراحی حداکثر 150 درجه، اختلاف دما در فر تک قسمتی کمتر یا مساوی 2.5 ± درجه
8.	روش دمیدن	دمیدن هوای بالا و پایین، بدنه گرمایش مشترک برای اتاقک هوای بالا و پایین
9.	ساختار نازل باد	شکاف نازل توسط یک قالب مخصوص سوراخ می شود
10.	کنترل فن	کنترل کنتاکتور
11.	کنترل گرمایش	رله حالت جامد
12.	مواد فن	فولاد ضد زنگ SUS304
13.	سیستم بازیابی حلال	اختیاری

*عملکرد سیم پیچی غلتک:

1	هدف نورد	غلتکی مواد باتری پوشیده شده روی فویل آلومینیومی یا فویل مسی را فشار دهید	تذکر دهید
2	حداکثر ضخامت دهانه آسیاب نورد	2 میلی متر
3	عرض نورد	حداکثر 300 میلی متر

* پارامترهای سیم پیچ غلتک:

1	نیروی نورد	حداکثر 35T (برای افزایش قابل تنظیم است)	تذکر دهید
2	سرعت مکانیکی	حداکثر 10 متر در دقیقه
3	قطر رول:	Ф200 میلی متر؛ مواد: 9Cr3Mo
4	سختی سطح غلتک	＞HRC65
5	عرض سطح غلتک	330 میلی متر
6	حالت Pushdown	هیدرولیک
7	دقت نورد	± 2.5 میکرومتر
8	حداکثر باز شدن آسیاب نورد	2 میلی متر
9	کاهنده و جعبه دنده	مدولار
10	موتور آسیاب نورد	موتور تبدیل فرکانس AC
11	سیم پیچی	با عملکرد تصحیح و عملکرد کنترل تنش

*سیستم کنترل:

خیر	مورد	پارامترهای فنی	تذکر دهید
1	سیستم کنترل اصلی	صفحه نمایش لمسی، PLC، سیستم سروو
2	حالت کاربری	دستی، خودکار، توقف اضطراری؛ کل دستگاه را می توان قبل و بعد از آن کار کرد
4	وضعیت هشدار	هنگامی که دستگاه از کار می افتد، صفحه لمسی صفحه تصحیح مربوطه را نشان می دهد

* دقت سخت افزار

خیر	مورد	پارامترهای فنی	ملاحظات
1.	خراشنده	پرش دور کمتر یا مساوی ± 1.5mm، Ra{2}}.4، صافی کمتر یا مساوی ± 1.5um
2.	غلتک پوشش (غلتک فولادی)	پرش دور کمتر یا مساوی با ± 1.5mm، Ra{2}}.4 صافی کمتر یا مساوی با ± 1.5um
3.	رول چسب	پرش دور کمتر یا مساوی 10 میلی متر، صافی کمتر یا مساوی 10 میلی متر
4.	رول	پرش دور کمتر یا مساوی ± 2um، Ra{1}}.4، صافی کمتر یا مساوی ± 2um
5.	تصحیح انحراف	±0.2 میلی متر

*اندازه و وزن ظاهری تجهیزات: سایز L3100 * W1040 * وزن H1100mm: حدود 1300 کیلوگرم پایه کاستور نصب شده.

7. الزامات محیط نصب

1) دمای محیط سر دستگاه 25 ~ 30 درجه است و بقیه 10 ~ 40 درجه است.

2) رطوبت نسبی سر دستگاه: RH کاتد کمتر یا مساوی 35٪، RH آند کمتر یا مساوی 98٪، سایرین کمتر یا مساوی 98٪.

8.امکانات پشتیبانی

1) منبع تغذیه: 3PH 380 ولت، 50 هرتز، محدوده نوسان ولتاژ: + 8% - -8%؛ کل قدرت شروع 13 کیلو وات است.

2）هوای فشرده: پس از خشک کردن، فیلتر کردن و تثبیت، فشار خروجی بیشتر از 5 است.{2}}kg/cm2.

9. روش های نگهداری و اقدامات احتیاطی

1. پس از روشن شدن تجهیزات، ابتدا غلتک لاستیکی باید به صفر برگردد.

2. غلتک پوشش سر، تیغه غلتک کاما، غلتک لاستیکی و غلتک انتقال قبل و بعد از هر کار تمیز نگه داشته می شوند.

3. قطعات متحرک را تمیز نگه دارید، روغن کاری کنید و به حرکت خود ادامه دهید.

4. به طور منظم پیچ ها، مهره ها، پین ها و سایر اتصال دهنده ها را در قسمت های مختلف بازرسی کنید تا از شل شدن و جلوگیری از حوادث کیفیت محصول جلوگیری شود. برای جلوگیری از آسیب تصادفی، دو یا چند نفر مجاز به کار در حین کار نیستند.

5. از پاک کننده های روغنی برای پاک کردن غلتک لاستیکی استفاده نکنید.